如何通過溫度控制提高擠壓鋁型材產量?

2021-03-24 15:05:17 瀏覽次數:224
關鍵字:鋁型材江晟鋁業鋁棒熔鑄

通常,如果沒有非預定的停機時間,鋁型材產量主要決定于擠壓速度,而后者受制于四個因素,其中三個固定不變而另一個則是可變的。

一:擠壓機的擠壓力,擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓;

二:模具設計,擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35~62℃;

三:被擠壓合金的特性,是限制擠壓速度的不可控制的因素,型材的出口溫度一般不可超過540℃,否則材料表面質量會下降,模痕明顯加重,甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等現象。

四:溫度及其受控程度。如果鋁型材擠壓機的擠壓力不夠大,很難順利擠壓或甚至出現塞模現象而擠不動時,就可提高錠坯溫度,但擠壓速度應低些,以防材料的出口溫度過高。

鋁型板

每一個合金都有其特定的擠壓(錠坯)溫度。生產實踐證明,錠坯溫度保持在430℃左右(擠壓速度≥16mm/s時)。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃,6005合金的出口溫度為512℃,6061合金的不大于525℃,出模溫度的不大變化也會影響產品的產量與質量。

擠壓筒溫度也是很重要的,特別應注意預熱階段的溫度升高,應避免各層之間產生過大的熱應力。使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫度,預熱升溫速度不得大于38℃/h,預熱規范是:升高到235℃,保溫8h,繼續升溫到430℃,保溫4h后,才投入工作。

這樣不但能保證內外溫度均勻一致,而且有足夠的時間去除一切內部熱應力,當然在爐內加熱擠壓筒是好的預熱方式。在擠壓過程中,擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15~40℃。如果擠壓速度過快,以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度,就要設法使擠壓筒溫度下降,這不但是一件麻煩的工作,而且產量會下降。在生產速度上升過程中,有時受電偶控制的加熱元件會被切斷,可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高于470℃,擠壓廢品的可能性就會上升,應根據不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。

鋁型材擠壓生產廠的員工都應牢記:溫度的精密控制,對提高產量是至關重要的。廣東江晟鋁業有限公司是一家集鋁棒熔鑄、型材擠壓、模具設計與制造、表面處理及深加工于一體的大型鋁材生產基地,期待與您的合作!

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